Центр знаний

WMS на складе производителя напитков: рецепт успеха от «Букета Чувашии»

Всего за три недели Чебоксарская пивоваренная фирма «Букет Чувашии» модернизировала работу своего складского комплекса. Решение было настолько оригинальным и сложным в исполнении, что стало победителем конкурса «Проект года» в номинации «Лучший проект по Приволжскому федеральному округу».

ОАО «Чебоксарская пивоваренная фирма “Букет Чувашии”» – одно из крупнейших российских предприятий по производству пива, кваса, питьевых и минеральных вод, ячменного и ржаного солода. Наиболее популярные бренды компании – пиво «Чебоксарское», «Букет Чувашии» и «Жигулевское», а также питьевая вода «Чебоксарская» и «Русский родник».

Завод фирмы представляет собой полностью интегрированное предприятие с цехом розлива, солодовней, варочным, бродильным, лагерным и холодильно-компрессорным отделениями.

В производственно-складской комплекс «Букета Чувашии» входят 5 складов: один склад готовой продукции и четыре буферных (склад при производстве безалкогольной продукции, склад продукции в ПЭТ таре и два склада продукции в кегах). Все они работают в круглосуточном режиме.

Каждый буферный склад расположен около отдельного производственного цеха. Произведенный товар поступает из цеха на буферный склад, а оттуда – на склад готовой продукции. На буферном складе товар хранится примерно 1 день. Все склады связаны корпоративной системой «1С:Управление производственным предприятием 8» и существуют в едином информационном пространстве. В то же время территориально они разнесены, поэтому товар доставляется из буферных складов на склад готовой продукции фурами.

Ранее на складском комплексе «Букета Чувашии» отсутствовала WMS, работа велась по бумажной технологии. Однако со временем стало очевидно, что дальнейшее развитие бизнеса компании невозможно без существенной модернизации складских процессов. В качестве исполнителя проекта была приглашена компания AXELOT, которая осуществила комплексную автоматизацию всех пяти складов компании путем внедрения программного продукта «1С-Логистика:Управление складом 3», который уже четвертый год подряд является лидером российского рынка WMS.

За исключением биллинга, в ходе проекта был использован весь функционал системы: полностью автоматизированы процессы работы с товаром, включая адресный учет, приемку, размещение, отбор, отгрузку, переупаковку, cross-docking, подпитку (пополнение активной зоны), инвентаризацию, формирование аналитической отчетности. Создано 25 мобильных рабочих мест, подключены радиотерминалы сбора данных Motorola 3190 и 9190 и принтеры этикеток Zebra.

«Реализация проекта началась с разработки технологии работы склада с применением WMS, выявления разрывов между возможностями типового релиза и потребностями склада, постановки задач по модификации системы, – рассказывает куратор проектов AXELOT Сергей Емельянов, который отвечал за осуществление автоматизации. – Затем мы доработали типовой релиз до рамок, указанных в функциональных границах, разработали инструкции для операторов и кладовщиков, настроили отдельную базу данных для каждого складского помещения. А в завершение обучили работе с «1С-Логистика:Управление складом 3» сотрудников склада и администратора системы и интегрировали WMS с КИС “1C:Управление производственным предприятием 8"».

Отличительной особенностью проекта является то, что в его организационных рамках вместо одного было реализовано сразу несколько решений. Потребность в данном подходе к автоматизации склада была обусловлена тем фактом, что алгоритмы работы основного и буферных складов качественно различаются. Так, например, на складе готовой продукции и на буферных складах используются разные модели учета: на буферных складах партионный учет продукции не осуществляется (на этой стадии товародвижения необходимость в нем отсутствует), а документы на отгрузку создаются самими работниками. В то же время, поскольку, согласно законодательству, любое перемещение алкогольной продукции, к которой относится и пиво, предполагает партионный учет, на складе готовой продукции товар, доставленный с буферного склада, уже учитывается – в разрезе партий.

Еще одним важным отличием буферных складов является отсутствие технологических процессов размещения и отбора. Товар на них хранится без «привязки» к конкретным ячейкам. Он массово принимается из цехов, затем так же массово грузится в фуры и перевозится на склад готовой продукции. А там применяются стратегии товародвижения, позволяющие оптимально разместить товар и отобрать его с соблюдением сроков годности и партионности товара.

«Большие различия в алгоритмах работы основного и буферного складов обусловили необходимость существенного преобразования типовой модели WMS. Однако «1С-Логистика:Управление складом 3» обладает гибкими параметрическими настройками, так что мы смогли полностью адаптировать ее к особенностям бизнес-процессов каждого объекта», – говорит Сергей Емельянов.

Таким образом, в рамках одного проекта и объединенной конфигурации в кратчайшие сроки были внедрены два значительно отличающихся друг от друга складских технологических цикла. Это позволило обеспечить бесперебойную работу всех составляющих складского комплекса как единого целого, упростить и ускорить их технологические процессы.

В силу внешних обстоятельств автоматизация складов осуществлялась одновременно и в период их пиковой нагрузки, когда физический объем отгрузок составлял около 6000 паллетомест в сутки. Это, однако, не помешало успешной реализации проекта. 30 мая 2013 года система «1С-Логистика:Управление складом 3» была введена в эксплуатацию.

Результатами автоматизации стали безошибочный учет товара и уменьшение времени, затрачиваемого на основные складские операции, устранение пересортицы и просрочек товара, отсутствие ошибок при его отборе. Кроме того, был устранен двойной ввод информации и реализована непрерывная приемка товара из цеха розлива (с нескольких линий, которые работают с разной продукцией). Другими важными достижениями стали сведение к минимуму зависимости от человеческого фактора, возможность проведения инвентаризации без остановки складов и увеличение их пропускной способности.

Услуги автоматизации логистики для производственных компаний

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Букет Чувашии

ОАО «Чебоксарская пивоваренная фирма “Букет Чувашии”» – одно из крупнейших российских предприятий по производству пива, кваса, питьевых и минеральных вод.

Наверх